Presto Epoxyharz 500gr oder 1000 gr
Produktnummer:
24048500600579
Produktinformationen "Presto Epoxyharz 500gr oder 1000 gr"
presto Epoxyharz ist ein 2-komponentiges, lösungsmittelfreies, dünnflüssiges, transparentes Reparatur-, Beschichtungs-, Laminier- und Vergussharz.
Einsatzgebiete:
Zum Reparieren, Verkleben und Beschichten poriger und glatter Oberflächen. Als Tränkharz für faserverstärkte Beschichtungen und Formteile. Als Vergussmasse für Schaltungen und andere Hohlräume. Zur Herstellung wasserdichter Beschichtungen, z.B. flüssigkeitsundurchlässige Beschichtungen für Rinnen, Rohre und Wannen. Zur Herstellung besonders fester und leichter GFK-Formteile: Zusammen mit einer Faserverstärkung geeignet für Verkleidungen und Hauben im Fahrzeug-, Apparate- und Modellbau. Alle Arbeiten mit Holz. Beschichten von Betonfußböden. Reparaturen an Booten, Kraftfahrzeugen und anderen Formteilen.
Eigenschaften:
Topfzeit/Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 30 Min. Bei niedrigeren Temperaturen (minimal 10°C) verlängert sich die Topfzeit und Aushärtungszeit. Bei größeren Ansätzen verkürzt sich die Verarbeitungszeit infolge stärkerer Wärmeentwicklung. Verarbeitungstemperatur: ab 12°C. Verbrauch pro Auftrag: bei Beschichtungen in reiner Form ca. 250 g/m²; beim Vergießen in Schichten bis zu 3 cm geeignet.
Trocknung (bei 20°C, 50% relative Luftfeuchte): Schleifbar nach: ca. 12 Stunden. Die endgültige Oberflächenhärte ist nach ca. 3 – 5 Tagen erreicht. Härterzugabe: A-Komponente (Basis) : B-Komponenten (Härter) = 100 : 60 Gewichtsteile bzw. 100:70 Volumenteile
Verarbeitung:
A- und B-Komponente (Harz und Härter) genau dosieren und gründlich vermischen (Mischungsverhältnis A : B = 100 : 60 Gewichtsteile). Die gelblich-transparente Mischung ist nun verarbeitungsfertig. Mit Pinsel, Fellroller oder Spachtel auf die zu behandelnde Fläche auftragen. Die offene Verarbeitungszeit beträgt ca. 30 Min. bei +18 bis 25°C. In den meisten Fällen wird in zwei Auftragsschichten gearbeitet, um eine ausreichende Schichtstärke von 300 – 400 µm zu erzielen. Der zweite Auftrag kann innerhalb 24 Stunden vorgenommen werden, solange die Oberfläche noch klebrig ist. Die endgültige Härte, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird nach 5 Tagen (bei +20°C) erreicht.
Erhöhte Chemikalienbeständigkeit und Festigkeit erreicht man durch anschließende Temperung bei 50°C über 24 Stunden. Als Bindemittel zur Herstellung von Epoxid-Mörtel wird es etwa im Verhältnis 1:7 Gewichtsteile (bzw. etwa 1:3 Volumenteile) mit Quarzsand oder Quarzmehl vermischt. Beim Laminieren entspricht der Harzbedarf bei Verwendung von Glasmatte dem 3-fachen, bei Verwendung von Glasgewebe dem 1-fachen Glasgewicht.
Einsatzgebiete:
Zum Reparieren, Verkleben und Beschichten poriger und glatter Oberflächen. Als Tränkharz für faserverstärkte Beschichtungen und Formteile. Als Vergussmasse für Schaltungen und andere Hohlräume. Zur Herstellung wasserdichter Beschichtungen, z.B. flüssigkeitsundurchlässige Beschichtungen für Rinnen, Rohre und Wannen. Zur Herstellung besonders fester und leichter GFK-Formteile: Zusammen mit einer Faserverstärkung geeignet für Verkleidungen und Hauben im Fahrzeug-, Apparate- und Modellbau. Alle Arbeiten mit Holz. Beschichten von Betonfußböden. Reparaturen an Booten, Kraftfahrzeugen und anderen Formteilen.
Eigenschaften:
Topfzeit/Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 30 Min. Bei niedrigeren Temperaturen (minimal 10°C) verlängert sich die Topfzeit und Aushärtungszeit. Bei größeren Ansätzen verkürzt sich die Verarbeitungszeit infolge stärkerer Wärmeentwicklung. Verarbeitungstemperatur: ab 12°C. Verbrauch pro Auftrag: bei Beschichtungen in reiner Form ca. 250 g/m²; beim Vergießen in Schichten bis zu 3 cm geeignet.
Trocknung (bei 20°C, 50% relative Luftfeuchte): Schleifbar nach: ca. 12 Stunden. Die endgültige Oberflächenhärte ist nach ca. 3 – 5 Tagen erreicht. Härterzugabe: A-Komponente (Basis) : B-Komponenten (Härter) = 100 : 60 Gewichtsteile bzw. 100:70 Volumenteile
Verarbeitung:
A- und B-Komponente (Harz und Härter) genau dosieren und gründlich vermischen (Mischungsverhältnis A : B = 100 : 60 Gewichtsteile). Die gelblich-transparente Mischung ist nun verarbeitungsfertig. Mit Pinsel, Fellroller oder Spachtel auf die zu behandelnde Fläche auftragen. Die offene Verarbeitungszeit beträgt ca. 30 Min. bei +18 bis 25°C. In den meisten Fällen wird in zwei Auftragsschichten gearbeitet, um eine ausreichende Schichtstärke von 300 – 400 µm zu erzielen. Der zweite Auftrag kann innerhalb 24 Stunden vorgenommen werden, solange die Oberfläche noch klebrig ist. Die endgültige Härte, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird nach 5 Tagen (bei +20°C) erreicht.
Erhöhte Chemikalienbeständigkeit und Festigkeit erreicht man durch anschließende Temperung bei 50°C über 24 Stunden. Als Bindemittel zur Herstellung von Epoxid-Mörtel wird es etwa im Verhältnis 1:7 Gewichtsteile (bzw. etwa 1:3 Volumenteile) mit Quarzsand oder Quarzmehl vermischt. Beim Laminieren entspricht der Harzbedarf bei Verwendung von Glasmatte dem 3-fachen, bei Verwendung von Glasgewebe dem 1-fachen Glasgewicht.
